Klimaneutrale und vernetzte Produktion live erleben

Mit einer umweltschonenden Produktion und geringeren CO₂-Emissionen senken Unternehmen die finanzielle Belastung durch die CO₂-Bepreisung und verringern ihre Energiekosten. Die Bosch-Gruppe produziert seit 2020 bereits weltweit CO₂-neutral.

Ein wesentlicher Hebel für die Reduktion von Emissionen ist eine verbesserte Energieeffizienz. In diesem Zusammenhang bietet die Digitalisierung spannende Potenziale, um den Energieverbrauch und damit die CO₂-Emissionen zu analysieren und zu optimieren.

Die Energy Platform ist eine umfassende cloudbasierte Anwendung, um Energiedaten zu erfassen und mit individuell konfigurierbaren Management-Cockpits weltweit in Echtzeit zu analysieren. Die Lösung führt Daten aus verschiedenen Quellen zusammen, wie beispielsweise Messewerte von Zählern und Sensoren, Informationen der Gebäudeleittechnik oder produzierte Stückzahlen. Aus allen eingehenden Daten berechnet die Energy Platform exakt passende Kennzahlen zur Bewertung der Energie- und Ressourceneffizienz. Gleichzeitig analysiert die Plattform alle Werte, um Abweichungen in den Verbrauchsmustern umgehend zu erkennen.

Im Kunden- und Innovationszentrum von Bosch Rexroth zeigt Bosch Energy and Building Solutions, wie die Energy Platform zu einer klimaneutralen Fabrik beiträgt. Unsere Kunden erleben live, wie Daten aus der Produktion, der Energieversorgung und der Gebäudetechnik sicher in die Cloud übertragen werden und mit Charts, Dashboards und Berichten visualisiert werden. Auf Basis der vorliegenden Daten können Anomalien schneller erkannt werden, die Prognose regenerativer Erzeugung verbessert, oder die Spitzenlast reduziert werden. Anhand von Praxisbeispielen aus der Bosch-Gruppe präsentieren wir unseren Kunden mithilfe spannender Anwendungsfälle, welchen Beitrag dies für die Reduktion von Energiekosten und CO₂-Emissionen leistet.

Ein fester Bestandteil des Kunden- und Innovationszentrums ist die Modellfabrik. Darin und auf einem großen Freigelände lassen sich Innovationen erleben, testen und weiterentwickeln. Auf rund 500 Quadratmetern demonstriert Bosch Rexroth die Potenziale einer modularen und hoch digitalisierten Fertigung. Hier kommen auf einem intelligenten Boden beispielsweise autonome Transportsysteme für die Intralogistik, selbstlernende Roboter zur Kommissionierung, oder auch automatische Produktionsassistenten mit einer sensorgestützten, virtuellen Schutzfunktion zum Einsatz.

Die Digitalisierung aller Komponenten und Systeme eröffnet Maschinenbauern und Fabrikbetreibern neue Perspektiven: Umfangreiche Softwarefunktionen und auswertbare Daten bilden die Basis für den effizienteren Einsatz von Maschinen in der Fabrik der Zukunft. Dazu werden immer mehr Funktionen von der Hardware in die Software verlagert und die Funktion um einen digitalen Zwilling ergänzt. So kann Bosch Rexroth in der Modellfabrik zeigen, wie sich mit Hilfe von Simulationen Maschinen, Anlagen sowie manuelle Arbeitsplätze optimieren und umstellen lassen. Wegweisende Ideen werden so unter realitätsnahen Bedingungen getestet.

Beim Innovationszentrum wurde von Beginn an auf Nachhaltigkeit gesetzt sowie auf regionale Anbieter und Baustoffe Wert gelegt. Die in der Gebäudefassade verbauten Hölzer kommen aus dem Schwarzwald. Die Photovoltaikanlage auf dem Dach versorgt den Standort mit regenerativer Energie. Der Betrieb des neuen Gebäudes ist CO₂-neutral – vor allem mit Hilfe einer Kombination aus Fernwärme und Fernkälte, zu 70 Prozent gewonnen aus Biomasse.

Damit reiht sich der neue Standort in die weltweit über 400 seit dem Jahr 2020 klimaneutralen Bosch-Standorte ein. Eine klimafreundliche An- und Abreise für Mitarbeitende und Kunden ist dank 12 Ladestationen für Elektroautos und -fahrräder möglich.
Damit gehen bei diesem Vorzeigeprojekt sowohl im Innenbereich als auch im Gebäude sowie Außenbereich Ökologie und Innovation bemerkenswert Hand in Hand.